不銹鋼通風(fēng)管道的性能特點是什么?
2022-04-22 10:56:33 來源： 評論：0 點擊：
不銹鋼通風(fēng)管道可分為圓形和矩形兩種。可以根據(jù)工程現(xiàn)場的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號和板材的成品通風(fēng)管道。成品不銹鋼風(fēng)管
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不銹鋼通風(fēng)管道可分為圓形和矩形兩種?？梢愿鶕?jù)工程現(xiàn)場的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號和板材的成品通風(fēng)管道。成品不銹鋼風(fēng)管由于具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性、高強等物化性能，通風(fēng)管道主要應(yīng)用于對各種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)和普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。
通風(fēng)管道
特性
1、外型美觀，內(nèi)壁光滑，阻力小，氣密性好，承壓強度高，適用于非常復(fù)雜的排氣工程。
2、無需額外安裝灑水滅火設(shè)備即可排除易燃和不可燃化學(xué)腐蝕氣體。
3、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅固，易保持完整性。
4、不銹鋼風(fēng)管內(nèi)涂層 ECTFE Coating，具有極高的耐酸、耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫，其適用溫度范圍在150~300度(-66℃~149℃)。
5、采用計算機輔助設(shè)計，安裝簡便。可以在無滅火設(shè)備的環(huán)境中使用，節(jié)約了安裝滅火裝置的費用。
6、其成本較鍍鋅風(fēng)管高，便于運輸和適應(yīng)變型場地。
用途：
1、無塵車間，2、半導(dǎo)體工業(yè)，3、印刷電路板工業(yè)，3，石油化工，4，配藥工業(yè)，5，紙漿和造紙工業(yè)，6，食品加工工業(yè)，7，實驗室，任何有關(guān)腐蝕性、易燃、易爆排氣管運輸和輸出的工廠或設(shè)施。
不銹鋼管的加工流程：剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--出貨檢驗
管線預(yù)制必須嚴格按照 SH/T3517-2001的要求進行，預(yù)制管道時，請仔細核對管道布置圖、詳細圖紙、管段圖，以免造成不必要的返工。
1.管內(nèi)下料
下料應(yīng)嚴格按照設(shè)計單線圖進行，切割前應(yīng)仔細核對材料的尺寸。CNC剪直條剪(誤差正負0.1 mm)
下料時應(yīng)根據(jù)管徑大小合理排料，減少浪費。對于數(shù)量少、直徑大、壁厚的管道，以及其他特殊材質(zhì)的管道，應(yīng)先整體放料再下料，嚴格控制管道的用量，對于100 mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材料登記保管以備備用。
切割后的管道標(biāo)識如有損壞，應(yīng)在剩余的管道上復(fù)制原標(biāo)識。物料識別要求見附表四。
不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料及配制坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1**，且不超過2 mm。
2、坡口準備要求
管線連接以焊接為主，坡口為**狀態(tài)，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓力管道坡口型采用 V型，高壓管道采用 YV型，雙 V型坡口，高壓力管道，坡口應(yīng)平整，坡口不能有裂紋、重皮、毛刺、中低壓管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工藝卡進行。
3、焊口組合
管路組對前，將接口內(nèi)外25 mm范圍內(nèi)的泥垢、油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清理干凈。對于預(yù)制安裝不封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，防止雜物進入管道。
4、允許預(yù)制偏差：
法蘭面與管道中心垂直度： DN<100時0.5 mm,100≤ DN≤300時1.0 mm, DN>300時2.0 mm;
尺寸偏差：自由管段±10 mm，封閉管段±1.5 mm
管道對應(yīng)時，應(yīng)測量距離接口中心200 mm的平面度。
DN<100 mm時， a<1 mm; DN≥100 mm時， a<2 mm;總允許偏差小于10 mm。管道公稱直徑小于100 mm時，允許偏差值α為1 mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時，允許偏差值α為2 mm;但全長的偏差值不能超過10 mm。
5、在安裝時，管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)，以便進行質(zhì)量控制和安裝時查找。
6、預(yù)制好的管段，內(nèi)部要清理干凈，及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。尤其要注意的是，該工程所有管口在安裝前都要完全封閉，確保預(yù)制的管道進入現(xiàn)場**密封。
7、等厚管道對接焊口組要做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10**，且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5 mm，外壁錯邊量超過3 mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)形焊縫中心面間距： DN≥150 mm不小于150 mm, DN<150 mm不小于外徑;
縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管壁厚;
支管口距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管道上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿過管道或管件焊口。
11、焊接組對點固焊及固定卡具焊縫，要求同正式焊接。
12、在拆除固定卡具時，禁止直接用鐵錘敲打，采用砂輪機或氣焊火焰除去，火焰僅限于焊縫外層。和基體接觸部分用砂輪機磨除，如果有缺陷應(yīng)在滲透性試驗合格后修復(fù)。
13、焊接面應(yīng)無裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5 mm，焊縫長度不大于300 mm，焊縫表面不得大于50 mm，焊縫表面不得有局部密集的氣孔、夾渣。
14、焊接結(jié)束后，應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自我檢查。
15、不銹鋼通風(fēng)管道、連接件焊接頭焊接后，應(yīng)進行酸洗和鈍化處理，并用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面，消除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
通風(fēng)管道
以上就是通風(fēng)管道廠家廣順為大家講解的不銹鋼通風(fēng)管道的性能特點是什么，我相信大家對這些都有了一定的了解，大家如果想了解更多的通風(fēng)管道資訊可以持續(xù)關(guān)注我們!
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