工業(yè)鍋爐在電力、化工、輕工等部門(mén)普遍用作發(fā)電和生產(chǎn)蒸汽，企事業(yè)單位用于生活的就更多了。確保工業(yè)鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)、保障人民的生活需要有著很重要的意義。對(duì)工業(yè)鍋爐運(yùn)行的要求是：首先要保質(zhì)保量地安全供汽，其次也要求鍋爐設(shè)備在安全的條件下經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。 影響工業(yè)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素很多，一方面是由于鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修不當(dāng)引起的。一臺(tái)鍋爐，如果設(shè)計(jì)不好，制造安裝又欠佳，當(dāng)然不能達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另一方面則完全是由于運(yùn)行上的原因所造成的，例如起動(dòng)時(shí)不按操作規(guī)程進(jìn)行，平時(shí)鍋爐技術(shù)管理工作較差，尤其是停爐后不注意保養(yǎng)，有的鍋爐內(nèi)的水沒(méi)有排放干凈，有的爐內(nèi)的爐水沒(méi)有清理，有的鍋爐房?jī)?nèi)水、垃圾成堆，人都無(wú)法進(jìn)入。 鍋爐停用后，外界空氣就會(huì)大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運(yùn)行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時(shí)，則腐蝕性更強(qiáng)烈。實(shí)踐證明，產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運(yùn)行中又發(fā)展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法，對(duì)防止鍋爐腐蝕，確保安全運(yùn)行、延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。 一、停爐保護(hù)的方法 防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。 停爐保護(hù)方法可分為干法和濕法兩大類(lèi)。 (一)干法 1.干燥劑法 干燥劑法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。 常用的干燥劑有三種 無(wú)水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅膠 常用量1.5～3.0kg/M3 干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤(pán)內(nèi)，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門(mén)，防止外界空氣進(jìn)入。 干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。 此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。 2.烘干法 此法就是在停爐時(shí)，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點(diǎn)微火或引入爐膛熱風(fēng)，將鍋爐內(nèi)表面烘干。 此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。 3.充氮法 充氮法就是將氮?dú)獬淙脲仩t水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮?dú)夂懿换顫?，無(wú)腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時(shí)，開(kāi)始由氮?dú)馄拷?jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮?dú)猓唧w要求是 (1)氮?dú)饧兌葢?yīng)在99%以上。 (2)空爐充氮時(shí)，爐內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時(shí)，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的PH值調(diào)至10以上。 (3)充氮時(shí)，鍋米水系統(tǒng)的所有閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴(yán)密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮?dú)庀牧窟^(guò)大和難以保持氮?dú)鈮毫Α?(4)在充氮保護(hù)期間，要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫湾仩t的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮?dú)饬窟^(guò)大，應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。 當(dāng)鍋爐起動(dòng)時(shí)，在上水和升壓過(guò)程中可將氮?dú)馀湃氪髿狻?此法適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。 4.充氨法 充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。 采用充氨法時(shí)，應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除，并保持鍋爐內(nèi)氯氣壓力為100毫米汞柱。 5.涂料法 鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。 防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機(jī)油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉：機(jī)油：1∶2的配比調(diào)合而成。 涂復(fù)時(shí)，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內(nèi)不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下?tīng)坷姆椒ㄍ扛健?采用涂料防腐法，若對(duì)蒸汽品質(zhì)有一定的要求時(shí)，應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5～8kg)煮沸8～10小時(shí)。并加強(qiáng)表面排污，將涂料去除。 此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、效果好，適用于長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)。 6.Munters除濕機(jī) 介紹一種目前在國(guó)外使用的較廣的Munters除濕機(jī)。應(yīng)用這種除濕機(jī)保養(yǎng)鍋爐得到十分廊的效果。 Munters除濕機(jī)其主要部分為每小時(shí)8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱體。在圓柱體內(nèi)裝有吸濕劑氯化鋰(LiCI)。圓柱體分隔為二個(gè)區(qū)域，較大的一個(gè)為處理空氣通過(guò)面，較小的為再生空氣通過(guò)面。處理后的干空氣，打入鍋爐中進(jìn)行保養(yǎng)工作。圓柱體中吸濕劑吸收水份后再轉(zhuǎn)入再生區(qū)，在再生區(qū)中另有加熱的再生空氣通入使吸濕劑中水分排出，并恢復(fù)吸濕能力。然后，圓柱體再轉(zhuǎn)入處理區(qū)，如此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 除濕機(jī)在鍋爐上進(jìn)行試驗(yàn)，鍋爐容量為20噸/時(shí)，電加熱的除濕機(jī)為M100/50型，風(fēng)量50米3/小時(shí)，除濕能力：當(dāng)外界空氣20℃，相對(duì)濕度60%時(shí)，為0.54公斤水/時(shí)，其電功率為800瓦。 圖12-2 Munters除濕機(jī)裝備示意圖1—過(guò)濾器 2—再生空氣加熱器 3—回轉(zhuǎn)式交換器4—馬達(dá) 5—再生空氣送風(fēng)機(jī) 經(jīng)過(guò)4個(gè)月的保養(yǎng)，證明其濕效果良好，無(wú)論在防銹，化費(fèi)，和保養(yǎng)中的管理等方面都較其他保養(yǎng)法(如滿水法、充氮法等)來(lái)的優(yōu)越。 (二)濕法 這類(lèi)方法是具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。根據(jù)水溶液的組成不同，有以下幾種。 1.堿液法 此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達(dá)10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器內(nèi)，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部聯(lián)箱送入爐內(nèi)。注意要保持溶液堿濃度均勻。 2.亞硫酸鈉保護(hù)法 亞硫酸鈉是一個(gè)還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護(hù)方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜，從而防止金屬的腐蝕。 采用這二種濕法保護(hù)時(shí)，鋸爐啟動(dòng)前應(yīng)將溶液排放干凈，并進(jìn)行徹底清洗。 3.熱法 此法用于停爐時(shí)間在10天以內(nèi)。 方法是在汽包上方安裝一個(gè)水箱，用管子和泡包相聯(lián)通。鍋爐停用后，充滿除過(guò)氧的水，水箱中大半充滿著水。水箱用外來(lái)蒸汽通入加熱，使水箱中水經(jīng)常保持沸騰狀態(tài)。鍋爐水的損失可由外來(lái)蒸汽加以補(bǔ)充。這個(gè)方法比較簡(jiǎn)單，且停爐后再投入運(yùn)行也方便，只要把水箱和汽包切斷就可以了。 這個(gè)辦法的缺點(diǎn)是要有外來(lái)汽源供汽。有人建議采用小水箱上加一層煤油的辦法來(lái)防止空氣中氧氣進(jìn)入鍋爐，這樣就不需要加熱了，這種建議可供參考。 二、停爐保護(hù)方法的選擇 以上介紹了一些停爐保護(hù)的方法。至于選用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時(shí)間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來(lái)選擇。 1.停爐三個(gè)月以上應(yīng)采用干法中的干燥劑法。 2.停爐1—3個(gè)月可采用堿液法或亞硝酸鈉法。 3.鍋爐停止運(yùn)行后，能在24小時(shí)以內(nèi)啟動(dòng)時(shí)，可采用保壓法。對(duì)于間斷運(yùn)行或停用時(shí)間在一周以內(nèi)的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內(nèi)壓力高于大氣壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低必須及時(shí)起火升壓。 4.因檢修鍋爐而停止運(yùn)行時(shí)，可采用烘干法。如不需放水時(shí)，可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐，如不能及時(shí)投入運(yùn)行。則應(yīng)根據(jù)信用時(shí)間長(zhǎng)短采用相應(yīng)保護(hù)措施。 5.采用濕法保護(hù)時(shí)，鍋爐房?jī)?nèi)溫度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免凍壞設(shè)備。