B、材料準(zhǔn)備：浸泡清洗件用的清潔劑少許，強(qiáng)力化油劑、去污粉、抹布、電工用膠布少許以及沖兌浸泡液用的熱水等。

清洗工藝

A、對(duì)機(jī)內(nèi)外油渣及風(fēng)機(jī)輪積垢進(jìn)行清除

B、清洗油煙機(jī)箱體及風(fēng)機(jī)葉輪

C、風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油

風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)

（1）、只有風(fēng)機(jī)和其輔助設(shè)備完全正常的情況下才能投入運(yùn)行。

（2）、在風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)、停機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即斷電檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停機(jī)全面檢查。

（3）、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常查看風(fēng)機(jī)的振動(dòng)，電機(jī)的電流、電壓、功率是否正常。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、電流過(guò)大或偏小等反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除后才允許重新啟動(dòng)運(yùn)行

（4）、經(jīng)常檢查軸承的潤(rùn)滑情況，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（5）、軸流或混流風(fēng)機(jī)、電機(jī)在管道中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和清洗。

（6）、為了不影響葉輪的平衡精度，應(yīng)定期清除葉輪及風(fēng)機(jī)內(nèi)外表面的積灰、污垢、特別是油污等雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。

（7）、為確保人身的安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必需在停機(jī)后進(jìn)行。

油煙凈化器清洗：

拆出里頭化油網(wǎng)，鏟除油垢，以專業(yè)去油污藥水加熱式浸泡化油清洗。作用：恢復(fù)通風(fēng)效果，恢復(fù)油煙凈化作用。

油煙凈化器清洗前后油煙凈化量對(duì)比

類型機(jī)械式靜電式濕式備注

剛安裝時(shí)0.95mg/m31.0mg/m31.5mg/m3達(dá)標(biāo)排放濃度為2mg/m3

兩個(gè)月未清洗21mg/m319mg/m325mg/m3按30％排放量和70％不規(guī)則排放計(jì)算

清洗后1.6mg/m31.2mg/m31.9mg/m3按基準(zhǔn)風(fēng)量油煙排放濃度計(jì)算

年消減量335.23kg/年359.42kg/年399.17kg/年6000m3/h*8h/d*360d/n=1728m2

油煙凈化器的保養(yǎng)和維護(hù)

（1）、定期排出油煙凈化器的油污。

（2）、定期進(jìn)行油煙凈化器清洗，否則會(huì)堵塞，特別是靜電式很有可能會(huì)引起觸電和引發(fā)火災(zāi)等安全問(wèn)題。

（3）、設(shè)備長(zhǎng)期閑置時(shí)，需清洗干凈，保證凈化器處于干燥通風(fēng)良好的環(huán)境。

清洗操作規(guī)程

1）、在進(jìn)行油道清潔前，必須把電源切斷，并在電源開(kāi)關(guān)處貼上封條，防止出現(xiàn)意外事故；

2）、一切準(zhǔn)備就緒后，派人鉆進(jìn)油道鏟干凈里面的油漬；

3）、用噴霧器噴上藥水，10-20分鐘后再用高壓水槍沖洗干凈；

4）、把油煙道檔板拆下來(lái)，用除油劑清洗干凈；

5）、清洗抽風(fēng)機(jī)：用電鉆鉆開(kāi)，再用鏟刀鏟干凈電風(fēng)機(jī)葉上的油污及風(fēng)機(jī)里面的油渣，電風(fēng)機(jī)不能用水沖；

6）、在清洗的時(shí)候?qū)τ须姷牡胤郊皺C(jī)電設(shè)備須用毛巾擦洗，不得用水沖，以防短路或燒壞東西；

7）、油煙管道清洗完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)：桌面、地面等。