50年前乘坐火車時，可以看到手持檢點錘的維修工，每當(dāng)?shù)秸就＼嚂r，都會敲打車輪、彈簧和傳動機構(gòu)，由異聲判斷潛伏性故障。氣相色譜技術(shù)出現(xiàn)后，用其檢測變壓器氣體成分，可以預(yù)知是否存在絕緣破壞短路故障或過熱故障，這是專用的潛伏性故障預(yù)知診斷技術(shù)鍋爐承受著高溫度、高壓力，還有腐蝕介質(zhì)的侵蝕，很需要采用診斷技術(shù)。在火電廠中傳統(tǒng)的鍋爐檢修方法是定期的停爐大拆大卸，檢查出什么部位有故障，進(jìn)行消除缺陷檢修，帶有很大的盲目性。采用故障診斷技術(shù)后，能夠隨時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，通過調(diào)控使之恢復(fù)正常；或者通過鍋爐運轉(zhuǎn)中的點檢，消除缺陷。即使在定期的大修（甲檢）中，由于運行中的診斷技術(shù)給出了確定的故障所在，能做到預(yù)知維修，口標(biāo)明確，則檢修質(zhì)量和速度均可提高。

 

      （2）鍋爐水汽質(zhì)量監(jiān)測與故障診斷技術(shù)火力發(fā)電廠的產(chǎn)品是單一的電能，這是很特殊的產(chǎn)品。它特別便于運輸（輸送），但是卻無法貯存。因此發(fā)電、輸電、供電、配電和用電同時完成，產(chǎn)供銷同時完成。這就要求電能生產(chǎn)高度的計劃性，這就是采用診斷技術(shù)的重要理由。

 

       鍋爐的腐蝕結(jié)垢故障源自水汽質(zhì)量異常，200MW及以上機組都配備水汽質(zhì)量在線監(jiān)測儀表，這是進(jìn)行設(shè)備診斷的基礎(chǔ)。到1980年之后，水汽質(zhì)量行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開始建立完善，并向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)趨于齊全，為設(shè)備診斷提供了可靠依據(jù)。進(jìn)行失效分析30余年，接近300例各類故障案例的積累，可形成專家系統(tǒng)，以彌補規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不足。

 

      將規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水汽質(zhì)量極限值進(jìn)行分解，分解成警告值、注意值和期望值。通過水質(zhì)處理、水汽質(zhì)量監(jiān)控、投藥和排污等的控制，使鍋爐水汽質(zhì)量常年保持在期望值范圍內(nèi)，就不會發(fā)生故障，能使鍋爐達(dá)到期望的使用壽命。當(dāng)水汽質(zhì)量中的某一指標(biāo)超越注意值時，診斷體系會指出其可能的原因，給出查找和處理的方向、方法，并能指揮投藥和排污的改變，使之恢復(fù)常態(tài)。必要時由值班人員根據(jù)診斷系統(tǒng)提示加以調(diào)整處理。當(dāng)水汽質(zhì)量中某一指標(biāo)達(dá)到警告值時，診斷系統(tǒng)會在發(fā)出報警信號的同時，提供對故障處理的手段，通常按照診斷體系的提示處理，可使水汽質(zhì)量異常消除，能在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)常態(tài)。如果水汽質(zhì)量嚴(yán)重失常，雖經(jīng)診斷系統(tǒng)的提示處理仍難奏效，診斷系統(tǒng)會提出應(yīng)在若干時間內(nèi)停機處理的建議，申報調(diào)度部門。診斷體系水汽質(zhì)量的取值：警告值即規(guī)程規(guī)定的允許值，注意值是警告值的70%，期望值則≤40%警告值。

 

       影響鍋爐水汽質(zhì)量的最主要因素，是凝汽器泄漏對凝結(jié)水質(zhì)的污染。診斷系統(tǒng)對凝汽器穿孔和斷裂或滲漏都有診斷（判斷），并有處理對策。在鍋爐爆管事故中發(fā)展最快的是過熱器超溫爆管，診斷系統(tǒng)有專門的判斷和處理方法。鍋爐故障中最常發(fā)生的是水冷壁管的腐蝕穿孔、腐蝕脆爆和超溫塑性爆破，診斷系統(tǒng)都分別進(jìn)行判斷，并提供處理對策。

 

 

 

       火電廠的鍋爐機組可以憑借各種設(shè)備診斷系統(tǒng)，保證安全運行和材料延壽。例如對汽輪機軸系振動的監(jiān)測診斷，對鍋爐爐膛燃燒的險測診斷，對變壓器潛伏性故障的監(jiān)測診斷，對發(fā)電機絕緣老化的監(jiān)測等。水汽質(zhì)量故障的監(jiān)測診斷是直接服務(wù)于鍋爐材料延壽的技術(shù)